尼龍因其較好的機械性能和耐磨性，在工業(yè)領(lǐng)域廣泛應用，但它具有較強的吸水性，若不妥善處理，會對注塑加工及成品質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。注塑前的干燥處理，正是應對尼龍吸水問題、保障產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵一環(huán)。?
尼龍分子結(jié)構(gòu)中含有大量親水基團，如酰胺基，使其極易從環(huán)境中吸收水分。當尼龍含水率過高時，注塑過程中水分會在高溫下汽化，導致制品出現(xiàn)氣泡、銀紋，甚至降低材料的力學性能，使制品強度和韌性下降。因此，嚴格的干燥處理很關(guān)鍵。?
干燥處理的關(guān)鍵一步是精準控制干燥溫度。不同類型的尼龍(如PA6、PA66)適宜的干燥溫度存在差異，通常PA6的干燥溫度在80-90℃，PA66則需控制在100-120℃。溫度過低無法有效去除水分，過高則可能導致尼龍發(fā)生氧化降解，影響材料性能。第二步是設(shè)定合理的干燥時間，一般需持續(xù)4-8小時，確保水分充分蒸發(fā)。對于再生尼龍或含水率較高的原料，干燥時間應適當延長。?
干燥設(shè)備的選擇也至關(guān)重要。熱風循環(huán)干燥箱是常用設(shè)備，通過熱風循環(huán)使尼龍顆粒受熱均勻，但需注意定期清理箱體，避免殘留雜質(zhì)污染原料。而除濕干燥機則能在更低露點溫度下干燥，適用于對含水率要求較高的精密注塑件生產(chǎn)。此外，干燥后的尼龍應盡快投入注塑，避免二次吸濕，可采用干燥料斗直接與注塑機相連，實現(xiàn)“即干即注”。?
在實際生產(chǎn)中，部分企業(yè)為提高效率縮短干燥時間，或未嚴格監(jiān)控干燥溫度，較終導致制品缺陷率上升。這充分說明，注塑前干燥處理的每一個步驟都需嚴格把控，才能有效克服尼龍吸水帶來的負面影響，確保注塑產(chǎn)品的質(zhì)量與性能穩(wěn)定。
